Tpm Danışmanlığı

Tpm Danışmanlığı

Yönetim Akademisi Uzman TPM Eğitimcileri  ve  danışmanları sayesinde  kurumunuzda; hatasız, yüksek verimli ve   her defasında müşteri istek ve beklentilerini karşılayan bir sitem kurulacaktır.

Bu sistem sayesinde;

• Verimlilikler etkin şekilde ölçülüp değerlendirilecek,
• Hedef gerçekleşme ve etkinlik ölçümleri yapılacak,
• Periyodik bakımlar etkin ve verimli şekilde yönetilecek,
• Önleyici bakım faaliyetlerinin düzenli şekilde yürütülebilmesi için otonom yönetim araçları sağlanacak,
• Üretimden toplanan veriler doğrultusunda, bakım periyodları ve yedek parça ihtiyaçlarının hesaplanmasını sağlanacak,
• Arızaların kök nedenlerini bulmaya yönelik metodolojik çalışmaları yapılacak,
• Çalışanların nitelikleri ve problem çözme kabiliyetleri gelişecektir.

TPM Ödülü Alan 250 Fabrikanın Sonuçları Ortalaması

• % 50 Prodüktivite Artışı
• % 99 Makine Arızalarında Azalma
• % 90 Ürün Hatalarındaki Azalma
• % 75 Müşteri Şikayetlerinde Azalma
• % 30 Bakım Maliyetinde Azalma
• % 50 Yarımamul Stoklarındaki Azalma
• % 30 Enerji Kullanımındaki Azalma
• İş Kazalarındaki Azalma (Sıfır Kaza)
• Çevre Kirliliğindeki Azalma (Sıfır Kirlilik)
• İşçi Önerilerindeki Artış (10 Kat)

Danışmanlık hizmetimiz JIPM usulü TPM 5S temelleri üzerinde yükselen 8 sütunla yapılandırılmıştır.

1-Kobetsu Kaizen

İnsan ve Makina veriminin sürekli yükseltilmesi

• Maliyet/Kayıp matrisinin hazırlanması
• Kaizen görevlerinin tanımlanması
• Maliyet yapısının izlenmesi
• Sonuçların konsolidasyonu

2-Otonom Bakım

Makina operatörlerinin kullandıkları makinaları iyi tanımalarını sağlamak

Organizasyona, ‘Benim Makinam’ prensibini benimsetmek

• Otonom bakımın 7 adımını uygulama

1. Temizlik ve Kontrol
2. Karşı Tedbirler
3. Geçici Standartların Oluşturulması
4.   Eğitim ve Genel Kontrol
5. Otonom Kontroller
6. Standardizasyon
7. Tam Otonom Bakım

• Operatörlerin bakım becerilerinin geliştirilmesi
• Operatörlerin proses becerilerinin geliştirilmesi

3-Planlı Bakım 

Arızaları Önlemek

Ekipman etkinliğini düşüren faktörlere karşı faaliyetleri yürütmek

• Planlı Bakım sisteminin oluşturulması
• OB ‘in desteklenmesi
• Bakım veri toplama sisteminin oluşturulması
• Bakım maliyetlerinin izlenmesi ve iyileştirilmesi

4-Kalite Bakım

Yerinde kaliteyi üretmek

Kalite yönetimini yürütmek

Kalite kayıplarını önlemek

• Kalite yönetim sürecini geliştirmek
• Müşteri şikayetlerini azaltmak
• Hurda ve yeniden işlemi azaltmak
• Paka Yoke’ i yaygınlaştırmak

5-Eğitim

Tüm çalışanların bilgi ve beceri düzeylerinin yükseltilmesi

• Eğitim ihtiyaçlarını belirlemek
• Eğitim politikalarını oluşturmak
• Eğitim yerlerini oluşturma
• Eğitim planlarının yürütülmesini sağlamak

6-Erken Ürün, Erken Ekipman Yönetimi

Yeni bir ürünü ya da yeni bir donanımı devreye alırken karşılaşılan kayıpların önlenmesi

• R&D süreçlerinin geliştirilmesi
• Donanım tedarik süreçlerinin geliştirilmesi
• İşletmenin kurumsal kütüphanesinin oluşturulması

7-Ofislerde TPM

Ofislerde ve diğer destek süreçlerinde kayıpların önlenmesi

• Ofislerde Otonom Bakımın 5 adımı
• Ofislerdeki proseslerin iyileştirilmesi
• Kaizen uygulamaları ile ofislerde kayıpların önlenmesi

8-Sağlık, İş Emniyeti, Çevre

Sağlıklı, emniyetli ve çevreye saygılı bir işyerini oluşturmak

• Kazaların önlenmesi
• Kaza risklerinin belirlenmesi ve giderilmesi
• İş istasyonlarındaki ergonomik koşulları geliştirmek
• Çevreyi kirletmemek
• Enerji verimliliğini arttıracak faaliyetleri organize etmek

 kobetsu kaizen ofislerde tpm otonom bakım planlı bakım tpm